1、全自動(dòng)插殼機可選用8種顏色的線(xiàn)任意搭配，裁線(xiàn)長(cháng)度100-1000mm，特殊長(cháng)度還可定制。
2、切線(xiàn)剝皮、半剝采用高精度滾珠絲桿配合伺服馬達控制切線(xiàn)精度可達0.01mm
3、端子壓接全程壓力監控監測，壓接不良報警，并自動(dòng)篩選采用，端子壓接外形CCD檢測，不良品自動(dòng)排出；
4、穿膠殼插拔力監測，插拔力大小可根據線(xiàn)材大小設定力度，不良品自動(dòng)排出；
5、穿膠殼機構更換模塊化，相同pin距值的膠殼只需簡(jiǎn)單調節兩個(gè)調整塊即可生產(chǎn)，不同pin距值的膠殼只需更換整組穿膠殼機構即可生產(chǎn)，更換簡(jiǎn)單，提率。
6、采用電腦操作界面，對端子進(jìn)行全自動(dòng)拉拔力檢測，并可以出具端子拉拔力曲線(xiàn)分析報告；搭載超高清視覺(jué)系統，能夠實(shí)現對產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)時(shí)圖像顯示，對比，分析，壓接不良時(shí)會(huì )發(fā)出警報并自動(dòng)篩選出不良品。此設計極大地節省了人工成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。
自動(dòng)打端插殼機技術(shù)實(shí)現要素：
本實(shí)用新型針對上述問(wèn)題，提出了一種鋰電池端子入殼機，解決了現有人工入殼效率低下，且操作不當易受傷的問(wèn)題。
實(shí)現本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種鋰電池端子入殼機，包括底座，所述底座上設有立柱，立柱上設有支撐板，支撐板上設有滑道，滑道內設有滑板，所述支撐板上還設有墻板，墻板上開(kāi)設有通道，所述滑板上設有基座，基座上設有導管板，導管板上設有導管座，導管座下端固定在導管板上，導管座的上端面和其中一個(gè)側面上設有開(kāi)口，導管座、導管板和基座上設有上下相連通的通孔，通孔內設有導管，導管置于導管座內；所述墻板上設有氣缸，氣缸下端連接有壓板，所述支撐板上還設有固定板，固定板上設有滑孔，滑孔內設有第二氣缸，第二氣缸穿過(guò)滑孔和通道與基座相連。
插殼機仔細的選擇刀片和裝置刀片,由有經(jīng)驗的人員操作,裝刀之前必需要確認是否配套,確認沒(méi)有錯的情況下才進(jìn)行裝置,裝刀完成后有必要運用手搖,先是關(guān)閉高速全自動(dòng)端子機的電源,按下調模按鈕后,運用的扳手手搖動(dòng)主從動(dòng)輪,使得機器沖壓行程到Z大,假如手搖不懂,應該考慮是否壓力過(guò)大或者其他,查看調試到OK.作業(yè)前需查看各個(gè)螺絲是否松動(dòng),方可開(kāi)端作業(yè)。
留意裝料：裝上需要打的端子,運用內六角板手調理進(jìn)料壓板,使端子能夠輕松的經(jīng)過(guò),目測送料位置是否合適,假如覺(jué)得不可,應該及時(shí)進(jìn)行調理。
拉力：調機到OK狀況后，取線(xiàn)材試打，進(jìn)行拉力，按下拉人歸零鍵調至歸零,把用的端子線(xiàn)材夾好,進(jìn)行,成果不再規范范圍內的話(huà),請機修人員從頭調理,知道達到規范停止。
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